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脉冲除尘器和布袋除尘器的区别

发布时间:2022-01-21   点击次数:118次
   脉冲除尘器基本结构由箱体,风机,滤袋,集尘器四部分组成,含尘气体由由风机经进风口(吸尘罩)吸入箱体,经过滤袋进行过滤,粉尘颗粒被阻溜在滤袋表面,过滤后的净化气体经出风口排出。
  通过对过滤介质,如滤芯、滤袋等的调整,可以吸收达0.1微米度的固体颗粒物,详细介绍脉冲除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。
  滤筒在吸尘机中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。 下面让我们一起来了解一下脉冲除尘器和布袋除尘器的区别。
  脉冲除尘器是指脉冲清灰的布袋除尘器,布袋除尘器是以布袋为过滤元件的除尘器,布袋除尘器是以织物为过滤材料(简称滤料),做成口袋状,将穿过织物孔隙的气体中所含粉尘捕获的设备。
  要使含尘气体被滤袋(净化,就必须用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体,经滤袋除尘后,干净气体从箱体中排出来。滤料及捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的,滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大。最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足的需要。因此,当阻力大到一定程度时就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来,这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置,清除下来的灰尘要从箱体中排走,所以在箱体下面设有上大下小的灰斗,将灰尘集中起来排出。
  按清灰方式分为机械振动、分室反吹、喷嘴反吹、振动反吹并用、脉冲喷吹五大类,其中,外虑式、下进风、负压、脉冲喷吹清灰最为常用,具体选择分类形式还要看粉尘性质、风量大小、温度、湿度等工况来选定。。布袋除尘器包含脉冲除尘器,脉冲除尘器是布袋除尘器的一种,布袋除尘器不全是脉冲除尘器。
  袋除尘器的优点:
  1.除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
  2.附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器那样高。
  3.能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
  4.对负荷变化适应性好,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。
  5.袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。
  布袋除尘器的缺点:
  1.对于不同类型气体,应选用相应类型的布袋;且需要经常更换布袋,布袋消耗量较大。
  2.收集湿度高的含尘气体时,应采取保湿措施,以免因结露而造成“糊袋”,因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。
  3.阻力较大,一般压力损失为1000~1500Pa。
  4.对于高温气体,必须采用降温措施。
  5.接收粒径大的含尘气体时,布袋较易磨损。
  随着布袋除尘器核心部件滤袋、脉冲阀、PLC控制技术及其它配套件技术水平的提高,原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素,都得到了比较妥善的解决。
  脉冲除尘器工作原理
  脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
  1、脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列:
  a.分单排和双排,脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。
  b.只有双排布置,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
  c.只有双排布置,脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。
  2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按要求设计。

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