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超声波干燥不锈钢风刀

更新时间:2021-11-26

访问量:593

厂商性质:生产厂家

生产地址:江苏无锡

简要描述:
超声波干燥不锈钢风刀内部无任何磨损件,内部垫片为不锈钢材质,使用寿命长达10年以上;采用优质不锈钢材质精心焊接而成,表面焊接口经打磨、抛光,光滑圆润、美观靓丽,*的结构设计,主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成,风道宽度可调,即实现了出风风速可调、风量可调、风压可调,具有风阻小,压损小的特点。
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1、超声波干燥不锈钢风刀内部无任何磨损件,内部垫片为不锈钢材质,使用寿命长达10年以上;采用优质不锈钢材质精心焊接而成,表面焊接口经打磨、抛光,光滑圆润、美观靓丽,*的结构设计,主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成,风道宽度可调,即实现了出风风速可调、风量可调、风压可调,具有风阻小,压损小的特点。

2、同比较其他的设备来说,清洗风刀吹出来的风主要是高速风,在吹进风槽之后出现风洞进出风口效应。这样一来可以有效的增强以及保持高风速吹向产品,从而可以在短时间内将水份、水渍更快、更便捷的吹除干净;

3、其次清洗风刀在工作的时候,因为它的风槽是非常之灵活的,所以我们可根据需要选择吹顶/颈部或者是底部的功能等,从而保持一次性完成干燥过程,这样一来也解决了瓶盖以及瓶身的干燥难题;

4、可以利用清洗风刀风槽根据它的瓶,或者是罐的直径及高度等参数而进行灵活的调节,从而保证对产品360°*的干燥的吹除;

5、在制作材质的选用方面,杰硕超级风刀特别采用的是不锈钢材料,并且很好的符合食品卫生要求来制作风槽以及对其他配件的吹除效果等;

6、清洗风刀产品还可以有效的设置排水及排气口,从而方便的引水以及排气;

7、清洗风刀的风槽和其他的配件,还特别采用了具有消音效果的特殊过滤材料,并且还配备高效且透明的进出风口过滤器,既方便客户监察又可以有效的减低噪音,可谓是一举两得;

8、超声波干燥不锈钢风刀的规格与型号都有很多种,我们可以根据实际情况来选择较为适合的一款产品,实在不行还可根据用户现场情况来设置定制化。 

即风刀宽度与风刀吹出风幕的宽度*一样。风刀背面有安装及连接螺孔,可按需组合需要的长度;在波峰炉使用中,做去桥连接,吹去PCB板面多余的助焊剂,并使其均匀涂布板面。采用优质不锈钢材质精心焊接而成,表面焊接口经打磨、抛光,光滑圆润、美观靓丽,*的结构设计,主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成,风道宽度可调,即实现了出风风速可调、风量可调、风压可调,具有风阻小,压损小的特点。

传统吹气应用产品有诸多弊端,如:吹出的气流不均匀;压缩空气消耗量非常大;虽然具备强劲的冲击力,但噪音水平过高,严重影响现场操作人员的健康;以电能为动力的吹气产品又往往需要经常维护,并且使用寿命短等问题。 JS风刀的作用是形成高强度冲击气流,应用于除水,吹气,除尘,清洁、干燥、冷却降温等场合。具有效率高,噪音低,耗气量少等特点。

超级风刀工作原理: 压缩空气经进气口;

(1)进入风刀高压腔,气流通过狭窄、细薄的喷嘴。

(2)后在风刀长度方向就形成一张均衡的气流薄片。由于腔室;‍

(3)对高压气流的压缩比为40:1,使得气流速度损失小,而压力大,于是就 产生一张具有强冲击力而小剪切力的气流薄片。

冷却蜗轮风机适配不锈钢风刀的工作原理介绍:

主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成,风道宽度可调,即实现了出风风速可调、风量可调、风压可调,具有风阻小,压损小的特点。特别适用于超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材生产等不同行业多种工序中的除水干燥;可用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥;可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌;可用于除尘及静电除尘。 

不锈钢超声波冷却风刀其实就是高压风机出来的空气进入风刀后,以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状,此薄片风幕大可30~40倍的环境空气,而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。风刀从工作模式上分为标准风刀和超级风刀两类,标准风刀的风幕偏转90度后吹出,超级风刀的风幕水平吹出。

风刀厂家生产的风刀产品是一种新型的气源发生设备,选用高强度、抗疲劳优质铝合金材料为主要材料,它具有结构紧凑,体积小重量轻等特点,旋涡气泵采用电机直联式,不需要任何变速机构,由于其结构简单,传动形式直接,所以还具有噪音低、耗能省、性能稳定,维修方便等优点,而且送出的气源无水、无油、温升低,这是其他气源设备不能比拟的。在各种行业领域中存在大量吹风、除水、除尘、吸尘、吹干等应用,如吹除钢板,铝合金型材等平面上的灰尘、水分, 吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分;同时,还用于吹除产品表面的杂质、灰尘,残液,外包装上的水分、粉尘以及传送带清理等,用途极为广泛。


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