不锈钢超声波除水雾风刀

不锈钢超声波除水雾风刀喷锡机使用中，吹除印制板面多余焊料，同时排除金属孔内的多余焊料。针对啤酒饮料行业的包装贴标、喷码前所需的除水干燥工序、风刀干燥系统正以其高效能的表现为市场所认可，得益于极快的薄风廉和在不需要加热器的前提下比常温高15℃的风温，产生的高速洁净气流在该领域的应用已经取代了同类的压缩空气产品。且电能耗由之前的30-15KW大幅降低到5.5-15KW，与之换来的是接近99%的干燥度

不锈钢超声波除水雾风刀在工业领域可以实现大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金刀型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。也适合于吹气、除水、除尘、吹水分除干燥，吹风冷却等等。

涡旋风刀在工业领域可以实现大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金刀型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。也适合于吹气、除水、除尘、吹水分除干燥，吹风冷却等等。

多种风刀干瓶风刀采用不锈钢304，铝合金为刀身本体，铝合金6061为刀片，制作精密，出风强劲，具有节能高效、实用可靠的特点。 标准风刀、不锈钢风刀、铝合金风刀可用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥；可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌；可用于除尘及静电除尘。

吸风干燥风刀工作原理：

高压风机压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕Z大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。风刀从工作模式上分为标准风刀和超级风刀两类，标准风刀的风幕偏转90度后吹出，超级风刀的风幕水平吹出。

吹风干燥风刀结构简述：

1、*结构设计，主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成，风道宽度可调，即实现了出风风速可调、风量可调、风压可调，具有风阻小，压损小的特点。

2、由于其*的性能(可吹可吸两用)，应用范围很广泛；可根据客户要求：做长-做短；口径：做窄-做宽。

特点：标准型风刀结构*设计，主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成，风道宽度可调，具有风阻小，压损小的特点。特别适用于超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材生产等不同行业多种工序中的除水干燥；可用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥；可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌。

工作原理：高压风机压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕zui大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。风刀从工作模式上分为标准风刀和超级风刀两类，标准风刀的风幕偏转90度后吹出，超级风刀的风幕水平吹出。

除尘冷却风刀结构*：

1、不锈钢刀片，制作精密，出风强劲，具有节能高效、实用可靠的特点。

2、结构采用*设计，确保出风风阻小，风速平均，风形均匀，精度可达±5%。

3、出风口宽窄可调（0.1-5mm），多种进风口口径及位置可选，方便安装。订制长度可达6米。

4、风速可达200m/s，zui高耐温250℃，樶大耐压2kgf/cm2。

5、可配套使用涡流风机、环形高压风机、旋涡气泵、空压机作气源，应用灵活方便。

6、与热风机配套，可进行热风干燥及热风急速干燥或杀灭菌。

吹水干燥风刀的设计：

1、吹水风刀制造材质分为铝合金或不锈钢，铝合金风刀在制造工艺上经过电镀处理，使用寿命远长于其它同类产品，不锈钢风刀可用于高温及高腐蚀环境；

2、全气流"设计，即风刀宽度与风刀吹出风幕的宽度*一样。风刀背面有安装及连接螺孔，可按需组合需要的长度；

3、风刀可引流40倍的环境空气，耗气量只有传统吹气管的1/5；

4、风刀内部无任何磨损件，内部垫片为不锈钢材质，使用寿命长达10年以上；

5、用压缩空气驱动，无需电力，可于防爆环境下使用。

吹水干燥风刀材质及特点优势：

采用不锈钢优质材质，制作精密，出风强劲，具有节能高效、实用可靠的特点。

1、结构采用*设计，确保出风风阻小，风速平均，风形均匀，精度可达±5%；

2、出风口宽窄可调（0.1-5mm），多种进风口口径及位置可选，方便安装。订制长度可达6米；

3、zui高风速200m/s，zui高耐温250℃，zui大耐压2kgf/cm2；

4、可配套使用涡流风机、环形高压风机、旋涡气泵、空压机作气源，应用灵活方便；

5、与热风机配套，可进行热风干燥及热风急速干燥或杀灭菌。

吹水干燥风刀应用范围：

适用于超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板、线材生产等不同行业多种工序中的吹气、除水、除尘、吹水分除干燥、吹风冷却等等；可用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥；可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌；可用于除尘及静电除尘。